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SMAKE est l’imprimerie de la génération Internet

Chez SMAKE, la numérisation est très populaire. L’imprimerie textile basée à Castrop-Rauxel utilise, entre autres, le Kornit Storm II, nous voulions savoir quels sont les avantages de Smake avec les solutions d’impression Kornit. Avec Camera et Micro, nous avons accompagné Mark Busche, Directeur Général de SMAKE, pour une journée. C’est le résultat.

SMAKE

Case Study

 

Commander, imprimer, expédier: chez SMAKE, cela ne prend que quelques minutes. L’imprimerie textile et son système de boutique intelligent illustrent à merveille les bonnes pratiques dans le domaine de l’industrie 4.0 et de la numérisation. SMAKE n’est pas seulement réputé dans le monde entier pour ses innovations et sa créativité, mais également pour ses textiles haut de gamme, durables et personnalisés de tout type.

Un flux de production parfaitement fluide garantissant une production et une livraison zéro défaut

Ayant son siège à Castrop-Rauxel (région de la Ruhr), SMAKE travaille en premier lieu pour les boutiques en ligne de toutes dimensions, en arrière-plan et sur demande. Grâce au prétraitement intégré, un système d’impression Kornit comme la Storm II se fond à la perfection dans le flux de production.

Smake info Lorsque SMAKE reçoit une commande, celle-ci est saisie dans le système de flux de production avec un code-barres. Celui-ci est apposé sur le vêtement, l’immatricule de façon univoque et garantit la présence des informations de commande à tous les postes de travail. Le flux de production commence.

Chaque station numérise, contrôle et exécute – et ce, dans le plus bref laps de temps et sans défaut ! Lorsqu’on arrive à l’impression, la Kornit Storm II lit les informations et projette le design sur le t-shirt, avec Gate EPS, un système développé spécialement par SMAKE. En un clic, le motif est directement imprimé sur le textile.

Celui-ci passe ensuite au séchage avant d’être envoyé au contrôle qualité. Si le produit final correspond aux informations du code-barres, il est expédié sans logo. Ainsi, les clients „drop shipping “ de SMAKE qui vendent des textiles sur leurs boutiques en ligne peuvent livrer leurs propres clients en un temps record.

Du Cap à la Ruhr, et du matériel de surf à l’impression directe sur vêtements

„Nous avons commencé au Cap, en 1995. Au départ, nous voulions importer des vêtements et du matériel de surf vers l’Europe, mais la qualité ne correspondait pas à nos attentes », déclare le fondateur et directeur Mark Busche pour expliquer le passage à la fabrication propre. „ Nous nous sommes donc lancés nous-mêmes dans la production en Allemagne. Nous avons commencé par la broderie, avant de passer à l’impression directe sur vêtements  DTG en 2013. Kornit s’est imposé comme le seul fournisseur valable, tout simplement parce que leurs machines étaient les plus avancées, et le restent encore aujourd’hui.

SMAKE se concentre sur l’optimisation du flux de production

Grâce à son flux de travail, l’ensemble du système fonctionne aujourd’hui sans défaut, de la commande à la livraison des textiles. Recevoir la commande, imprimer le t-shirt, l’expédier : non seulement ça a l’air simple, mais ça l’est bel est bien!

SMAKE cherche à toujours optimiser sa production, et chaque étape est donc exécutée aussi rapidement que possible. Ils sont devenus si efficaces qu’une commande reçue est traitée et expédiée en quelques heures.

„C’est le processus de prétraitement intégré qui représente l’avantage décisif“

Ici, la Kornit Storm II est indispensable. En effet, „c’est le processus de prétraitement intégré qui représente l’avantage décisif “, affirme Mark Busche. Le t-shirt est tendu dans la machine, et prétraité et imprimé au cours d’une seule étape.  „C’est un gain de temps énorme, parfaitement adapté au mode de travail de SMAKE, basé sur l’efficacité.“

La durabilité prime sur les prix

Smake - Case Study - Kornit Storm II - Max Heedemann
Max Heedemann (Smake)

Là où les clients finaux privilégiaient les prix bas, la priorité est aujourd’hui à la durabilité. „Nous imprimons beaucoup de t-shirts bio. Nous profitons donc des encres Kornit qui sont certifiées Ökotex, inscrites sur la liste positive de GOTS et par conséquent très écologiques.“

Jusque-là, tout semble parfait – mais que reste-t-il à faire? „En fait, pour l’instant, pas grand-chose, en ce qui concerne l’optimisation du processus de commande et de livraison “, explique Max Heedemann, responsable des ventes et du marketing.

Mais le monde continue de tourner: „Il y a toujours une avancée ou l’autre en cours, parce que l’économie évolue de plus en plus vite. Actuellement, c’est la numérisation qui est au premier plan. Pour pouvoir garder notre rôle de pionnier, nous devons continuer de nous tenir au courant et nous remettre en question en permanence, en améliorant sans cesse nos processus. “

„Nous nous orientons vers l’international“

Il va de soi que la réussite de SMAKE ne dépend pas uniquement des systèmes Kornit. „Nous nous orientons vers l’international et nous utilisons les procédés les plus efficaces possible pour livrer nos clients dans le monde entier. L’Allemagne se considère comme un pays industrialisé hautement développé, mais il y en a d’autres qui nous dépassent largement “, assure Mark Busche.

À l’avenir, la société entend aussi distribuer le système de positionnement du motif à imprimer qu’elle a développé elle-même, Gate EPS. Ce système permet à chaque producteur d’utiliser son équipement Kornit de façon encore plus efficace. Exactement comme SMAKE !

Press kit (Download)

Pressekontakt: Oliver Luedtke – Oliver.Luedtke@kornit.com