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Shirtee & X-Print

Con sede a Colonia, in Germania, Shirtee & X-Print offre servizi di stampa serigrafica, stampa con ricamo e stampa digitale DTG (direct-to-garment), e la decorazione DTG viene eseguita utilizzando sistemi Kornit.

Negli ultimi anni, il marchio ha costantemente incrementato la sua capacità, ai tre sistemi Kornit Storm originali si sono aggiunti quattro sistemi Avalanche HD6, e di recente si è aggiunto anche un sistema Avalanche Poly Pro; è stata una delle prime aziende in Europa a implementare la tecnologia NeoPoly di Kornit per gli indumenti di athleisure e l’abbigliamento sportivo in poliestere e misto poliestere.

Con una nutrita flotta di sistemi Kornit, l’azienda era il candidato ideale per il beta test della nuova piattaforma Konnect di Kornit, che permette di vedere e gestire le operazioni di stampa quotidiane.

 

I sistemi Kornit presso Shirtee
I sistemi Kornit presso Shirtee.

„Mit dem Wachstum unseres Unternehmens wuchs auch die Zahl der Maschinen auf mittlerweile acht an“, stellt Georg Stricker fest, der technische Leiter bei Shirtee und X-Print. „Wir brauchten deshalb irgendein automatisches Tool, um Informationen etwa über Druckzeit, Ladezeit und Ausfallzeit abrufen zu können.“
Wie Anwendungsmanager Mirco Lauterbach erläutert, erfasst Konnect Daten zu Produktivität, Systemlaufzeit und Tintenverbrauch, womit ein großer Teil seines Arbeitsbereichs abgedeckt wird.

 

“Siamo un’azienda in crescita, e il numero di macchine cresce con noi, e ora siamo a quota otto”, dice Georg Stricker, Technical Director presso Shirtee & X-Print. “Abbiamo pertanto bisogno di uno strumento automatico che ci permetta di ottenere dati quali il tempo di stampa, il tempo di caricamento, i tempi morti e così via”.

 

Secondo Mirco Lauterbach, Application Manager del marchio, Konnect raccoglie dati sulla produttività, sulla continuità operativa del sistema e sul consumo di inchiostro, che sono importanti per svolgere il suo ruolo in modo informato.

 

“Prima di Kornit Konnect, dovevamo raccogliere tutti i dati manualmente, e ciò significa mettersi accanto a ogni macchina e controllare il consumo di inchiostro, la produttività del sistema, il tempo di caricamento di un capo e così via”, spiega Lauterbach. “Grazie a Konnect, ora ho tutte le informazioni rilevanti su un solo schermo. Posso controllare il consumo di inchiostro per formato, per colore; posso controllare il tempo di caricamento – tutte le informazioni rilevanti sono visualizzate su un solo schermo”.

 

Lauterbach e Stricker sono rimasti colpiti dalla capacità di Konnect di scovare nuove e insospettate opportunità.

 

“Il software ci ha permesso di vedere quanto inchiostro consumavamo per capo, e siamo rimasti sorpresi nel scoprire che era molto meno di quanto ci aspettassimo”, spiega Stricker. “È un elemento molto importante, perché ora siamo in grado di valutare una gamma più accurata per i nostri prodotti, e prezzarli di conseguenza”.

 

 

Working with konnect system
Al lavoro con il sistema Konnect.

Kornit Konnect ha avuto un impatto dimostrabile sulle attività quotidiane dell’azienda; mentre prima era un compito laborioso ottenere i dati per condurre l’attività in modo fluido, ora i dati sono disponibili on-demand e in modo affidabile.

 

“La prima cosa che faccio al mattino è accendere il mio PC e controllare come è andato il turno del giorno precedente”, racconta Lauterbach. “Posso vedere se un sistema consuma più inchiostro di un altro, o se c’è un problema tecnico con un sistema, e ciò è utile perché non dobbiamo scoprirlo quando è già tardi”.

 

“Devo ammettere che il software è molto facile da usare”, aggiunge Stricker. “Tutto ciò di cui hai bisogno è in una dashboard, e puoi ottenere informazioni dettagliate sulle macchine. Se un sistema non è performante, possiamo spostare la produzione sulle altre macchine. Konnect ci aiuta a garantire l’operatività delle macchine e a pianificare gli interventi necessari”.

 

Per Shirtee & X-Print, il valore di queste informazioni è stato chiaro e immediato. Per Lauterbach, il cui ruolo consiste nel mettere a punto costantemente la produzione per garantire efficienza e qualità di stampa, significa poter valutare l’efficacia di ogni messa a punto in tempo reale.
“Il software mi permette di fare di più in minor tempo”, dice. “Kornit Konnect ti offre una visione approfondita della produzione, facendoti risparmiare tempo e risorse”.